一、吹膜机吹出的膜有硬块怎么解决
可能是你的料子里有其他的颗粒，有PVC或者PP之类的，如果是新料的话，可能是你在吹膜机的时候螺杆或者三通，模头的某个位置温度高了，把料子烧焦了，出来会有点块状的，可以把螺杆拆掉用那个什么氧气罐的那个东西吹一下，好像是锋割抢还是什么忘记了，或者把三通清洗一下，模头拆掉清洗一下，烤一下，滤网换一下。
二、吹膜机膜头有问题吹膜什么样
1.薄膜出现褶皱
薄膜出现褶皱，其根本原因是薄膜横向厚度不均匀，哪怕是很微小，经过积累后也可造成比较明显的褶皱，影响落膘实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据。可从以下几方面解决：
（1）降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
（2）减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
（3）人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
（4）膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
（5）收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
2 薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
（1）挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。
（2）冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。
（3）树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
3 薄膜鱼眼多
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：
（1）一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。
（2）定期清洁口模。
（3）适当提高熔体温度，充分塑化。
4 薄膜横向厚度不均
薄膜横向厚度不均匀，根本原因在吹膜机模口的出料量不均匀，解决办法如：
（1）模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。
（2）模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
（3）熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
5 卷绕时跑卷
卷绕时的跑卷会造成很大的浪费和损失，要尽量避免。
（1）收卷辊张力过小，膜卷太松。
（2）卷绕张力不稳定。
（3）各导向辊的轴线不平行。
（4）薄膜横向厚度不均匀。
三、吹膜机膜头套怎么卸
拆模头很简单吧，见到螺丝就拆，拆之前，先拍照，不知道你是想清理模头呢，还是换模头呢，模头一般是和螺杆上是三通连接的，先把模头下面和三通链接的地方有个并帽，退出来，然后模头往逆时针方向轻轻一转，整个模头就拆卸掉了
四、求吹膜机高压模头120cm.最小和最大能吹多少公分膜
您应该说的是12cm的膜头，如果你吹超厚可以吹到350mm左右，如果是超薄可以吹到700mm左右，但是高压用120的膜头吹700不是很现实，我也不知道你吹多厚我大概就是这个范围了
五、吹膜机怎么拆
1、吹膜机拆卸时需要按照以下步骤进行操作：
2、首先，关闭电源并断开电源线。
3、然后，拆下各个部件，如挤出机、模头、冷却辊等，注意标记每个部件的位置和连接方式。
4、接下来，拆卸各个传动装置，如电机、减速器等，注意记录每个部件的位置和连接方式。
5、最后，拆卸机架和底座，注意使用适当的工具和技巧，避免损坏机器。
6、拆卸完成后，将各个部件进行清洗和保养，妥善存放以备将来使用。
